رزومه ما

صنایع فلزی ایمن سازه

( پای بند سازه سابق )

معرفی شرکت

شرکت صنایع فلزی ایمن سازه  فعالیت رسمی خود را از سال 1400 در حوزه ساخت و نصب سازه های فلزی از جمله اسکلت های فلزی پیچ و مهره ای ، جوشی ، سوله و سازه های خاص صنایع نفت و گاز و پتروشیمی آغاز نموده است .

 مالکان این شرکت با 45 سال سابقه فعالیت و  تجربه موفق اداره شرکت های صنایع فلزی پای بند سازه و متحد سازه افق و انجام کار های متعهد دارای تجهیزات در کارخانه با متراژ 10.000 متر مربع سالن تولید 5.400  متر مربع و همچنین جرثقیل های سقفی 2 ، 5 ، 10 ، 15 ،20  و 30 تن و دستگاه جوش های تمام اتوماتیک زیرپودری ، CO2 ، جوش برق ، دستگاه های پانچ چند کاره ، دریل های رادیال ، CNC  برش های گرم اتوماتیک ، برقی دستی ،دستگاه های گیوتین 6 متری و انواع ماشین آلات مورد نیاز دیگر می باشد .

 

خلاصه فلوچارت هر پروژه

پس از عقد هر قرارداد ، نقشه های کارگاهی در دفتر فنی تهیه و جهت تایید برای کارفرما یا مشاور پروژه ارسال می گردد . پس از تایید ، برگه برش آهن آلات تهیه و سپس تقسیم کار بین واحد های تولیدی انجام می پذیرد .  بدیهی است کلیه مراحل تولید تحت نظارت واحد QC  انجام می پذیرد . همزمان با شروع تولید از فونداسیون ها نقشه برداری شده و خطای احتمالی اجرای فونداسیون با بهره گیری از شابلون صفحه ستون ها در بیس پلیت ها حذف می گردد .

همچنین پس از اتمام فرآیند تولید که شامل بخش های برش ،مونتاژ ، جوش ، سند بلاست و رنگ آمیزی می باشد ، قطعات محصول تایید شده با توجه به اولویت های اعلام شده از سرپرست نصب به سایت پروژه حمل و تخلیه می گردد و در پایان واحد نصب بر اساس برنامه زمان بندی تعریف شده پروژه واولیت های اجرایی نصب سازه را انجام و تحویل خواهد داد .

طراحی سازه و ترسیم نقشه ها

علاوه بر طراحی سازه ها درمجموعه صنایع فلزی ایمن سازه ، یکی از وظایف این شرکت تهیه ShapDrawing  ( نقشه های کارگاهی ) است و جهت انجام این امر ازپیشرفته ترین نرم افزار های موجود نظیر Xsteel  ( Tekla Structure ) استفاده می گردد .

واحد برنامه ریزی و کنترل پروژه

پس از تهیه بهینه ترین برگه برش ورق های خام توسط واحد فنی مهندسی ، لیست دقیق آهن آلات مورد نیاز پروژه جهت تامین توسط شرکت و یا خریدار مربوطه ارائهمی گردد .

  پس از برنامه ریزی برشکاری قطعات عمده فعالیت این واحد کنترل فرآیند تولید و مقایسه با زمان بندی مصوب می باشد . تهیه برنامه زمان بندی کلی پروژه و اولویت

   بندی ساخت قطعات طبق نیاز سایت نصب از دیگر فعالیت های این واحد می باشد . 

واحد انبار

واحد انبار مسئولیت رسید کلیه محموله های مواد خام تحویلی به کارخانه را دارد .

همچنین این واحد با در اختیار داشتن انبار وسیع محصول ، مسئولیت تهیه پکینگ لیست ها ، بارگیری ، توزین و ارسال قطعات آماده به سایت نصب را دارا می باشد . 

واحد تدارکات

  این واحد تامین کننده نیاز های مختلف مواد اولیه کارخانه اعم از آهن آلات پیچ و مهره ، مفتول های جوشکاری ، رنگ و سایر ملزومات تولید می باشد .                                                                     

   این واحد با ارتباط کامل و بروز با انواع تامین کنندگان پاسخگوی درخواست خرید واحد های مختلف کارخانه و کارفرمایان از برند های درخواستی ایشان می باشد .

واحد فنی مهندسی

در این واحد محاسبات سازه و تهیه نقشه ههای کارگاهی انجام می گیرد ، همچنین پس از تصویب نقشه های کارگاهی بر اساس خروجی مدل سازه ای به صورت خودکار و با بهینه ترین حالت و کمترین پرت با استفاده از نرم افزار Plus2D برگه برش ورق های فولادی تهیه می گردد .

واحد نصب و نقشه برداری

پس از نصب انکر بولت ها و شابلون صفحه ستون و قبل از عملیات بتن ریزی بازدید و کنترل های لازم توسط نقشه برداری انجام پذیرفته و مجوز بتن ریزی صادر می گردد .

در مرحله دوم کلیه شابلون ها AXE  بندی شده و خطای احتمالی اجرای فونداسیون به واحد تولید منتقل می گردد تا در نصب صفحه ستون های اصلی در محل کارخانه خطای مذکور حذف گردد و  با این روش ستون ها در آکس واقعی خود نصب می گردند و تیر ها نیز با طول مندرج در نقشه ها ساخته خواهند شد . 

واحد قطعه زنی ، مونتاژ و جوشکاری

در این واحد ورق ها و پروفیل های برش خورده توسط دستگاه های جوش اتوماتیک زیر پودری و جوش کاران متبحر توسط سیستم جوشکاری با گاز CO2  و میکس جوشکاری می شوند ، برای سوراخ کاری قطعات با ضخامت های پایین از دستگاه پانچ و برای سوراخ کاری ورق های ضخیم تر از دریل های رادیال و مگنت گرد بر بهره گرفته می شود .                                                                        

کنترل هندسی قطعات سازه

به منظور اطمینان از صحت ابعاد تولید شده و اطمینان از عدم پیچیدگی آنها ، تمامی اجزای سازه پس از ساخت ، از نظر شکل هندسی دقیقا کنترل و در صورت نیاز ، پیش مونتاژ می گردد .  

واحد سند بلاست و رنگ

  انجام عملیات سند بلاست در فضایی خارج از بخش تولید اسکلت فلزی انجام می گردد . استفاده از رنگ های آلکیدی ، زینکرومات و اپوکسی با کنترل چسبندگی رنگ و ضخامت هر لایه از رنگ ها نیز به تناسب مشخصات درخواستی در این واحد انجام می گیرد .

 

پروژه های تیپ سوله

 

سردخانه 20 هزار تنی رامجین وزن سازه 750 تن

سردخانه زواره وزن سازه 325 تن

سالن تولید شرکت الوند میثاق وزن سازه 195 تن

سالن بسته بندی آب سامرا وزن سازه 50 تن

ساختمان دهیاری جاجرود وزن سازه 85 تن

سالن ورزشی شهرداری بومهن وزن سازه 65 تن

سالن تولید شرکت تن ماهی شیلتون وزن سازه 90 تن

سالن بسته بندی خشکبار وزن سازه 50 تن

سالن مونتاژ قطعات برودتی وزن سازه 100 تن

سالن تولید کود شیمیایی وزن سازه 70 تن

سالن تولید MDF وزن سازه 100 تن

سالن شهرک صنعتی صفادشت وزن سازه 50 تن

سالن تولید تابلو برق وزن سازه 25 تن

سالن تولید قطعات مخابراتی وزن سازه 105 تن

جایگاه سوخت مرزداران وزن سازه 10 تن

سالن تولید شرکت تجهیز امید وزن سازه 57 تن

سالن تولید نساجی وزن سازه 55 تن

 

طرح توسعه سردخانه وزن سازه 38 تن

سالن تولید upvc وزن سازه 25 تن

سالن تولید لوله وزن سازه 70 تن

سالن تولید شرکت سجاد فوم وزن سازه 75 تن

سالن شرکت بسیط کارتن وزن سازه 25 تن

 

 

پروژه های تیپ اسکلت فلزی جوشی و

پیچ و مهرهای 

برج 39 طبقه نهاجا وزن سازه 7.600 تن

هتل پردیس کیش وزن سازه 3.800  تن

ساختمان مطهری وزن سازه 500 تن

 

ساختمان آرژانتین وزن سازه 700 تن

مدارس دخترانه هوافضا سپاه وزن سازه 660 تن

ساختمان ستاد اجرایی فرمان امام  وزن سازه 710 تن

ویلای دماوند وزن سازه 95 تن

پاساژ نظر آباد وزن سازه 320 تن

درمانگاه آوای سلامت وزن سازه 195 تن

طرح الحاقی پاساژ نظر آباد وزن سازه 35 تن

پل دسترسی روستای لفور وزن سازه 20 تن

ویلای آینه ورزان وزن سازه 48 تن

ساختمان سردخانه رامجین وزن سازه 45 تن

نمایشگاه اتومبیل دماوند وزن سازه 34 تن

ویلای آبسرد وزن سازه 17 تن

 

ساخت سازه های فولادی

طراحی و مدلسازی سازهای فولادی

حمل و نصب سازه های فولادی

سازه های خاص و متداول

خدمات فنی و مهندسی

سازهای فولادی خاص و متداول