خانه » رزومه
رزومه ما
صنایع فلزی ایمن سازه
( پای بند سازه سابق )
معرفی شرکت
شرکت صنایع فلزی ایمن سازه فعالیت رسمی خود را از سال 1400 در حوزه ساخت و نصب سازه های فلزی از جمله اسکلت های فلزی پیچ و مهره ای ، جوشی ، سوله و سازه های خاص صنایع نفت و گاز و پتروشیمی آغاز نموده است .
مالکان این شرکت با 45 سال سابقه فعالیت و تجربه موفق اداره شرکت های صنایع فلزی پای بند سازه و متحد سازه افق و انجام کار های متعهد دارای تجهیزات در کارخانه با متراژ 10.000 متر مربع سالن تولید 5.400 متر مربع و همچنین جرثقیل های سقفی 2 ، 5 ، 10 ، 15 ،20 و 30 تن و دستگاه جوش های تمام اتوماتیک زیرپودری ، CO2 ، جوش برق ، دستگاه های پانچ چند کاره ، دریل های رادیال ، CNC برش های گرم اتوماتیک ، برقی دستی ،دستگاه های گیوتین 6 متری و انواع ماشین آلات مورد نیاز دیگر می باشد .
خلاصه فلوچارت هر پروژه
پس از عقد هر قرارداد ، نقشه های کارگاهی در دفتر فنی تهیه و جهت تایید برای کارفرما یا مشاور پروژه ارسال می گردد . پس از تایید ، برگه برش آهن آلات تهیه و سپس تقسیم کار بین واحد های تولیدی انجام می پذیرد . بدیهی است کلیه مراحل تولید تحت نظارت واحد QC انجام می پذیرد . همزمان با شروع تولید از فونداسیون ها نقشه برداری شده و خطای احتمالی اجرای فونداسیون با بهره گیری از شابلون صفحه ستون ها در بیس پلیت ها حذف می گردد .
همچنین پس از اتمام فرآیند تولید که شامل بخش های برش ،مونتاژ ، جوش ، سند بلاست و رنگ آمیزی می باشد ، قطعات محصول تایید شده با توجه به اولویت های اعلام شده از سرپرست نصب به سایت پروژه حمل و تخلیه می گردد و در پایان واحد نصب بر اساس برنامه زمان بندی تعریف شده پروژه واولیت های اجرایی نصب سازه را انجام و تحویل خواهد داد .
طراحی سازه و ترسیم نقشه ها
علاوه بر طراحی سازه ها درمجموعه صنایع فلزی ایمن سازه ، یکی از وظایف این شرکت تهیه ShapDrawing ( نقشه های کارگاهی ) است و جهت انجام این امر ازپیشرفته ترین نرم افزار های موجود نظیر Xsteel ( Tekla Structure ) استفاده می گردد .
واحد برنامه ریزی و کنترل پروژه
پس از تهیه بهینه ترین برگه برش ورق های خام توسط واحد فنی مهندسی ، لیست دقیق آهن آلات مورد نیاز پروژه جهت تامین توسط شرکت و یا خریدار مربوطه ارائهمی گردد .
پس از برنامه ریزی برشکاری قطعات عمده فعالیت این واحد کنترل فرآیند تولید و مقایسه با زمان بندی مصوب می باشد . تهیه برنامه زمان بندی کلی پروژه و اولویت
بندی ساخت قطعات طبق نیاز سایت نصب از دیگر فعالیت های این واحد می باشد .
واحد انبار
واحد انبار مسئولیت رسید کلیه محموله های مواد خام تحویلی به کارخانه را دارد .
همچنین این واحد با در اختیار داشتن انبار وسیع محصول ، مسئولیت تهیه پکینگ لیست ها ، بارگیری ، توزین و ارسال قطعات آماده به سایت نصب را دارا می باشد .
واحد تدارکات
این واحد تامین کننده نیاز های مختلف مواد اولیه کارخانه اعم از آهن آلات پیچ و مهره ، مفتول های جوشکاری ، رنگ و سایر ملزومات تولید می باشد .
این واحد با ارتباط کامل و بروز با انواع تامین کنندگان پاسخگوی درخواست خرید واحد های مختلف کارخانه و کارفرمایان از برند های درخواستی ایشان می باشد .
واحد فنی مهندسی
در این واحد محاسبات سازه و تهیه نقشه ههای کارگاهی انجام می گیرد ، همچنین پس از تصویب نقشه های کارگاهی بر اساس خروجی مدل سازه ای به صورت خودکار و با بهینه ترین حالت و کمترین پرت با استفاده از نرم افزار Plus2D برگه برش ورق های فولادی تهیه می گردد .
واحد نصب و نقشه برداری
پس از نصب انکر بولت ها و شابلون صفحه ستون و قبل از عملیات بتن ریزی بازدید و کنترل های لازم توسط نقشه برداری انجام پذیرفته و مجوز بتن ریزی صادر می گردد .
در مرحله دوم کلیه شابلون ها AXE بندی شده و خطای احتمالی اجرای فونداسیون به واحد تولید منتقل می گردد تا در نصب صفحه ستون های اصلی در محل کارخانه خطای مذکور حذف گردد و با این روش ستون ها در آکس واقعی خود نصب می گردند و تیر ها نیز با طول مندرج در نقشه ها ساخته خواهند شد .
واحد قطعه زنی ، مونتاژ و جوشکاری
در این واحد ورق ها و پروفیل های برش خورده توسط دستگاه های جوش اتوماتیک زیر پودری و جوش کاران متبحر توسط سیستم جوشکاری با گاز CO2 و میکس جوشکاری می شوند ، برای سوراخ کاری قطعات با ضخامت های پایین از دستگاه پانچ و برای سوراخ کاری ورق های ضخیم تر از دریل های رادیال و مگنت گرد بر بهره گرفته می شود .
کنترل هندسی قطعات سازه
به منظور اطمینان از صحت ابعاد تولید شده و اطمینان از عدم پیچیدگی آنها ، تمامی اجزای سازه پس از ساخت ، از نظر شکل هندسی دقیقا کنترل و در صورت نیاز ، پیش مونتاژ می گردد .
واحد سند بلاست و رنگ
انجام عملیات سند بلاست در فضایی خارج از بخش تولید اسکلت فلزی انجام می گردد . استفاده از رنگ های آلکیدی ، زینکرومات و اپوکسی با کنترل چسبندگی رنگ و ضخامت هر لایه از رنگ ها نیز به تناسب مشخصات درخواستی در این واحد انجام می گیرد .
پروژه های تیپ سوله
سردخانه 20 هزار تنی رامجین
وزن سازه 750 تن
سردخانه زواره
وزن سازه 325 تن
سالن تولید شرکت الوند میثاق
وزن سازه 195 تن
سالن بسته بندی آب سامرا
وزن سازه 50 تن
ساختمان دهیاری جاجرود
وزن سازه 85 تن
سالن ورزشی شهرداری بومهن
وزن سازه 65 تن
سالن تولید شرکت تن ماهی شیلتون
وزن سازه 90 تن
سالن بسته بندی خشکبار
وزن سازه 50 تن
سالن مونتاژ قطعات برودتی
وزن سازه 100 تن
سالن تولید کود شیمیایی
وزن سازه 70 تن
سالن تولید MDF
وزن سازه 100 تن
سالن شهرک صنعتی صفادشت
وزن سازه 50 تن
سالن تولید تابلو برق
وزن سازه 25 تن
سالن تولید قطعات مخابراتی
وزن سازه 105 تن
جایگاه سوخت مرزداران
وزن سازه 10 تن
سالن تولید شرکت تجهیز امید
وزن سازه 57 تن
سالن تولید نساجی
وزن سازه 55 تن
طرح توسعه سردخانه
وزن سازه 38 تن
سالن تولید upvc
وزن سازه 25 تن
سالن تولید لوله
وزن سازه 70 تن
سالن تولید شرکت سجاد فوم
وزن سازه 75 تن
سالن شرکت بسیط کارتن
وزن سازه 25 تن
پروژه های تیپ اسکلت فلزی جوشی و
پیچ و مهرهای
برج 39 طبقه نهاجا
وزن سازه 7.600 تن
هتل پردیس کیش
وزن سازه 3.800 تن
ساختمان مطهری
وزن سازه 500 تن
ساختمان آرژانتین
وزن سازه 700 تن
مدارس دخترانه هوافضا سپاه
وزن سازه 660 تن
ساختمان ستاد اجرایی فرمان امام
وزن سازه 710 تن
ویلای دماوند
وزن سازه 95 تن
پاساژ نظر آباد
وزن سازه 320 تن
درمانگاه آوای سلامت
وزن سازه 195 تن
طرح الحاقی پاساژ نظر آباد
وزن سازه 35 تن
پل دسترسی روستای لفور
وزن سازه 20 تن
ویلای آینه ورزان
وزن سازه 48 تن
ساختمان سردخانه رامجین
وزن سازه 45 تن
نمایشگاه اتومبیل دماوند
وزن سازه 34 تن
ویلای آبسرد
وزن سازه 17 تن
ساخت سازه های فولادی
طراحی و مدلسازی سازهای فولادی
حمل و نصب سازه های فولادی
سازه های خاص و متداول
خدمات فنی و مهندسی
سازهای فولادی خاص و متداول